切管机加工误差分析
在目前,有很多切管机生产厂家都在鼓吹自己的切管机的配置有多高,误导客户需要把切管机增配成高配置的设备,如更换进口的数控系统,进口的调高体等,但是进口的配置只能说使得机器更加的稳定耐用,不出现故障,对于机器本事的切割精度是没多大影响的。这是数控火焰切割机 或数控切管机 的切割工艺方法所决定了的,无论如何都得不到象数控车床等其他数控设备一样的高的加工精度。也就是说,这种设备本身的精度是6级还是8级,都是不很重要的。因为无论数控火焰切割机 还是数控切管机,由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响,无论设备本身的精度有多高,用其切割出的零件的精度,误差一般都在±0.5mm左右,其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的切管机,也只能是如此。
在切管机多种切割加工方式对比中,有不少用户会简单的理解为等离子切割要比火焰切割具有优势,特别是在切割加工质量和精度方面的表现。当然,真正接触过两类的切割加工后我们可以很明显的发现,其实无论是等离子切割还是火焰切割,在加工误差上并不存在差异,而造成上述认知误会的原因也是多种多样的,如有用户会根据数控切管机购置成本较高而判断切割质量较好;又或者有企业认为等离子切割技术表现更为新颖,投入工业应用时间较短,在切割误差上会有更佳表现...如此种种更多反映的是国内用户企业对于数控切管机的认识偏差。
如何减少切管机热变形影响
尽管作为生产加工设备来说,切管机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响,但作为用户来看,在平时的使用过程中,还是应该多了解这方面知识,规范操作程序,减少可能存在的热变形影响。一般我们谈到切管机的热变形问题,很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上,但切管机本身作为热切割加工设备,在频繁的使用加工中,也可能因为温度的变化导致结构变形。
1、控制温升
在采取了一系列减少热源的措施后,热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的,甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升,以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热的方法,使机床各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
2、减少发热
机床内部发热时产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
3、改善机床机构
在同样发热条件下,机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称,双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外,其它方向的变形很小,而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
如何养护切管机的驱动轴件
其实从更普遍的角度来说,切管机作为数控机床的一类详细使用,其驱动轴件的保护该当具有非常主要的意义,因对轴件养护不到位而招致的切割误差和行走故障,占切管机运用毛病的一半以上,为了让更多的企业能更充沛合理的用好切管机,许多企业在购置运用切管机时,会相对存眷对割炬、数控系统等较为直观的一些主要部件维护,而无视对切管机驱动行走局部的养护,招致的问题是,切割割炬仍然可以运用、数控系统也仍然操作不变,但切割质量和切割误差却远远无法到达我们的要求。 下面就驱动轴件保护问题供应几点建议。
1、主轴部件的冷却
主轴部件的冷却的目标首要是以削减轴承发烧,有用节制热源为主。
2、主轴部件的密封
主轴部件的密封有非接触式和接触式密封。其目标不只在于避免尘土、屑末和切削液的进入,还要避免光滑油的走漏。非接触式密封,要包管回油可以尽失落以及回油孔的迟滞;接触式密封,要留意反省其老化和破损。
3、主轴部件的光滑
主轴部件的光滑是为了降低轴承的任务温度和延伸运用寿命。普通来说,低速采用油脂、油液轮回光滑;高速采用油雾、油气光滑方法。但值得留意的是:油脂过多,反而易加剧主轴发烧。因而,在添加光滑油脂时必需选择适宜的容量。轮回式光滑系统既可包管优越的光滑结果,削减摩擦发烧的还,还能带走主轴组件的热量。故而运用普遍。轮回式光滑系统是用液压泵强力供油光滑,运用油温节制器节制油箱油液温度。
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