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    切管机刀补的特点

    切管机是一种特种加工机床,它不像金属切削机床那样靠切削工具与工件的刚性接触来去除被加工材料,而是通过燃烧,靠热能和气体的动能加工材料。由于加工时要有预热,所以不能像激光加工、电加工那样对能量收放自如,也不能像机械加工那样能在任意一点停止和开始加工。切管机切割时,要根据工件的具体形状和工艺要求,要在不同的位置、以不同的切入方式和方向来切入。火焰切割过程包括点火、预热、通切割氧、切割、熄火、返回原点等步骤。

      由于火焰切割要预热穿孔,所以每条连续的曲线加工前都要穿孔,即每段封闭曲线都要有引入和引出线。假如加工轨迹是不连续的,则编程时,对于每一段连续的曲线,在其前后都分别设有刀补的建立及撤消,也分别有切割打开和关闭。不同的位置是说加工的起点可以是零件编程轮廓的特征点或非特征点,不同的切入方式是指引入线的种类,加工的顺逆方向用户也可以自行选择。

      为统一称呼,割缝补偿仍称为刀具半径补偿,简称刀补。由于切管机切割时受热变形影响,引入和引出线不一定为一条直线,可以是圆弧或折线,冷切割的刀具半径是固定值,而火焰切割的“刀具半径”体现为火焰在材料上割出的缝隙,割缝的宽度与许多因素有关,而且在对同一个零件的加工过程中,这个宽度还可能会有变化。假定割缝的宽度在加工过程中不变,根据切管机的工艺特点,研究热切割时割缝补偿的实现。所以刀补的建立和撤消不能像冷加工那样只建立在直线段。实际刀轨的确立与冷加工不同,要进行特别规划和处理。







    切管机切割精度的认识误区

    切管机在切割功能及切割精度上都提高了很多,据此有不少用户企业会认为换用进口或配置,能进一步提高切管机精度,但实际并非完全如此。 不论其配置的或低端,在切割精度上的误差基本都在±0.5mm左右,配置的切管机对流程化的操作会起到更好的简化,但并不能将上述误差范围控制提高一个量级。

    首先从切管机加工方式来看,虽然全程采用电脑自动化控制避免了手工操作的切割质量不稳定因素,但另一方面对电极割嘴、供气情况、割高度等都提出了更高的要求,我们无法在切割过程中凭借经验掌握切割速度及切割高度,这些都需要在切割之前确定并输入电脑控制系统,尽管也有少数数控系统作出补偿或修正,

    也就是说,切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然,切管机仍然体现了相当的高精度和率,但这是相对于手工下料切割而言的,与通常所说的机床加工精度和效率的提高,不是一个概念。 从生产效率来看,切割速度的快慢,以火焰切割为例,完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素,设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。

    设定切管机的程序复杂吗

    要知道在进行程序设定的过程当中,仅仅是一个小小的环节的设计的差值,就可能造成非常严重的后果,或者说造成巨大的经济损失,这些都是需要考虑进去的问题,也是对于这个切割器的一个巨大的考验,我们在进行使用的标准化的流程过程当中,肯定是要多方面来进行考虑的,只有满足了我们基本的一个切割需求,才能够在接下来的使用过程当中进行一个长久的发展,这对于我们来说是一个非常严肃的话题,如果切管机程序设置错误会不会让这些切割机都为这造成一些损害,这也是对于这些相关的产业行业的一个相关的界定和严肃的话题的存在。

    现有的切管机的使用是我们在使用的过程当中比较具有现实性意义的一个话题,因为它至少可以通过程序的设计保证化的一个操作,至于相关的设计细节方面和程序方面的一个检查,也是接下来在进行机械操作方面的一个非常需要重视的话题,能够大程度上帮助我们解决切割问题。

    我们都知道切管机是有别于传统切割机,通过程序化进行设定的一种减少人工参与的机械操作模式,是现有的切割模式当中比较节省人力的一个举动,虽然说现有的科学技术已经发展到了一个足够能够进行大部分的机械操作的一个年代,但是我们对于切管机也依然是抱有一个比较谨慎的态度的。

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