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切管机使用率如何提升

切管机作为材料初加工设备，在机械加工企业的日常工作中，其使用是极其频繁的，如何降低切管机的使用成本，是很多用户尤为关心的一个问题，武汉科普综合多家终端用户使用经验，对数控切割设备日常使用提出几条控制切割成本的建：

1、大化切割时间:

切管机虽然作为一种初加工设备，但频繁的开关机不仅降低了工作效率，同时对设备也存在损耗，这里我们建议企业合理规划切割时间，尽量一次性、大批量的完成切割任务，尽量减少维修造成的时间。作为辅助性基础建设，我们还提出几条物料运输的建议，以便缩短切割间隙。用户可在加工现场设置多个切割平台，桥式吊车。

2、化二次加工:

控制二次加工的成本的方法是优化切割质量。要做到这点，不仅需要好的机床还需要训练有素的操作工。技术好的操作工可以切割更多的工件，获得更高的切割质量，更少的废料及二次加工成本。

3、控制消耗件成本: 好的操作工可以用相同数量的消耗件产出更多的产品，并且能预防致命错误的发生。

这样的话可以减少手工上下料的时间，是操作工集中于切割工作。机床运行建议：若自动调高装置或机床的空程速度过慢，会造成割炬定位的时间甚至比实际切割时间还长。

切管机光线不足的解决方法

如果功率表指针指示正常，则检查激光管中是否有光，如果管中有光，但光不出来是切管机对激光管的损坏。

　　一般来说，当我们检查切管机不发光的原因时，通常有三个原因。下面，我们的切管机将给你一个简单的介绍。如果仍然不亮，则表示激光电源已损坏，请找制造商进行更换。开始使用全部正常，二天开机后没有灯

　　1，检查切管机的电流表是否正常。如果正常可能是激光管的问题，找到制造商来更换或维护它。如果电流表不正常，那就是激光电源的问题。找到制造商来更换或修理它。检查的方法是用贴在面镜子上的胶带来指出光线，看看胶带上是否有燃烧光的痕迹，如果没有迹象表明激光管不能被烧掉，切管机制造商来代替。

　　2，检查切管机的水循环，CNC切割机是正常的水。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。

　　二种方法是缩短PG对激光电源(由一条线连接)，但要注意检查水循环，水的保护不起作用，以防止激光管仍然会损坏。

　　b，检查切管机的电流表，按“轻型”切管机，查看电流表指针是否可以点击，如果低于5 mA，电源出现故障，找厂家更换或维修。

　　c，如果安培计不动，请检查我们的激光开关是否打开。如果再次打开以查看激光功率指示灯是否亮起，请按激光电源上的“Absolute()”按钮以查看当前指针。如果指针在移动且小于5 mA，则表示激光电源已损坏，或者软件中按比例的光强和光线被夸大到50%，然后按键查看电流表指针是否达到10≤12 mA。如果不是，这是激光电源或主板的问题。

切管机对环境有污染吗？

切管机是利用电能加热，促使被数控切割金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。数控切割过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工、锰、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。

跟着相关研究的深入，管理技术日趋完善，数控切割污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国数控切割车间详细情况，结合海内外的研究成果及实用技术，从数控切割污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。

对数控切割车间环境污染控制技术的发展进行了瞻望。提出数控切割车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有管理理论和进步现有设计的处理效率提供科学参考。从数控切割车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操纵者健康的危害机理入手，在充分鉴戒海内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般产业企业的实际情况提出相应的管理方法。

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