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薄板切管机切割不锈钢不会影响耐腐蚀性

薄板切管机切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用薄板切管机切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。

对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流薄板切管机切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流薄板切管机切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。使用薄板切管机加工，其割缝宽度与切割材料的厚度有一定的关系，但不少企业加工的情况来看，割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量，薄板切管机切割的切口宽度比氧-切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。

切管机行业绿色环保道路

以切管机设备使用为例，其加工进程中所附带的金属粉尘、高频辐射、光污染等诸多问题持久以来不断成为限制切管机大规模使用的首要因素之一，如何以低碳使用作为切管机中心技能难题，这也是数控在将来几年内需要攻破的技术问题。我国切管机生产模式将呈现严重的趋向性转变，国内消费需求的日益增进，为切管机制造行业睁开了一个宽广市场，供应了开展时机但同时也提出了应战。近年来，工业绿色化正为多个国度及地域所注重，任何数控行业若要取得长久持续的发展，展开环保工业、绿色生产在成为将来市场的中心竞争力。

当前我国切管机技能程度多为中低等级，从绿色工业开展趋向来看，我们要求切管机产品必需要向开展，以科技立异为伎俩，向现代化和化偏向进步。因而，“走低碳环保之路”成为切管机行业开展规划的重点；兼并优化重构成为切管机企业进步中心竞争力的伎俩。而早前在切割市场上见得的是龙门式数控等离子切割机、台式切管机、悬臂式切管机等多款设备，这些设备的可以用于各个金属板材切割下料的工厂，在使用中有他们的优点也有他们的缺点。随着社会的进步，人们生活环境日益恶劣，我们更加得倡导环保主义，不管是生活还是工作，环保已经成为一个社会进步的趋势。面对这样的一个积极向上的社会发展趋势，设计人员的设计灵感也发生了一定的改变。

切管机对环境有污染吗？

切管机是利用电能加热，促使被数控切割金属局部达到液态或接近液态，而使之结合形成牢固的不可拆卸接头的工艺方法。数控切割过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工、锰、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。它是一种在工厂极为常见的机械工艺方法。

跟着相关研究的深入，管理技术日趋完善，数控切割污染已得到了相对有效的控制。本文依据我国数控切割车间详细情况，结合海内外的研究成果及实用技术，从数控切割污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。

对数控切割车间环境污染控制技术的发展进行了瞻望。提出数控切割车间环境污染控制工程的设计原则。为完善现有管理理论和进步现有设计的处理效率提供科学参考。从数控切割车间的环境污染因素分类、成因、特性及对操纵者健康的危害机理入手，在充分鉴戒海内外相关处理技术与设计理念的基础上，针对我国一般产业企业的实际情况提出相应的管理方法。

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