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如何减少切管机热变形影响

尽管作为生产加工设备来说，切管机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，但作为用户来看，在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，减少可能存在的热变形影响。一般我们谈到切管机的热变形问题，很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上，但切管机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。

　　1、控制温升

　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

2、减少发热

　　机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　　3、改善机床机构

　　在同样发热条件下，机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

精密型切管机节点坐标定位

对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F（X）组成，如渐开线、阿基米德螺线等，只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

节点坐标的计算节点坐标的计算难度和工作量都较大，故常通过计算机完成，必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法（等间距法、等步长法、和等误差法）和圆弧逼近法。

正因为精密型切管机的先进性、复杂性和发展的迅速性，以及品种型号、档次的多样性，而且价格又相对比较昂贵， 当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线，这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。所以，在选用精密型切管机时，应由领导和技术人员共同进行深入细致地调研，或委托有经验的数控组成的咨询中介机构进行咨询或代理，以便正确地选用精密型切管机设备。

切管机随着现代机械加工业地发展

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

　　1．数控相贯线切割机的发展。从现在几种通用数控切割机应用情况来看，随着现代机械火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

　　2．相贯线切割机的发展。相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、相贯线切割机方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。

　　精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；

　　数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子直径、相交角度等参数，能够进行主管与若干支管的多种相交形式的相贯线计算！相贯线数控切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该设备广泛运用于建筑、钢结构、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用人工制作样板、划线、人工放样、加工业地发展手工切割、人工打磨等落后繁复的操作工艺。

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