切管机的折叠有哪些工艺特点
切管机举行管材的弯曲和板料的弯曲一致。管材的变形水平,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的巨细、R/D和t/D值越小,表现变形水平越大。在纯弯曲的环境下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的效果产生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1效果,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1效果,管壁变厚。并且横截面的形状因为受协力F1和F2的效果由圆形变为相似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱。为包管管件成形质量,必要操控变形水平在允许范围内,管材弯曲成形极限不单取决于质料的力学性能和弯曲要领,并且还思量管件的利用要求。
管件的成形极限应包罗以下几个内容:
1)要是管件有椭圆度的要求时,操控其断面产生畸变;
2)中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力效果的薄壁布局部门不致超不对稳而起皱;
3)要是管件有蒙受内压力的强度要求时,操控其壁厚减薄的成形极限。
4)中性层外侧拉伸变形区内的伸长变形不凌驾质料塑性容许值而产生破碎;
切管机编程技巧和割缝补偿怎样设置
对于切管机切割轨迹的编程方面,轨迹的行走方向、起点位置都会对于终的切割质量产生直接影响,一般的切割轨迹要能保证良好的切割质量,又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时减少抬空行的距离节省时间,火焰切割时,由于火焰空行时不熄火,减少距离也意味着减少燃气用量。为了达到良好的切割效果,建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线,如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。
切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果,建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线,如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内,引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。
割缝补偿,对于补偿量的大小需要综合考虑切割方式、切割厚度以及切割速度,补偿量为割缝宽度的一般。一般来说,火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材,在其他工艺参数合适的情况下,其割缝宽约在2mm左右,其补偿量可以在1-1.2mm较为合适,如果要特别还是建议用户去试切割,实际测量割缝的宽度。
对切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓,外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料,切割的先后顺序要尽量减少热变形,按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。
切管机电流故障
切管机增加切割电流能提高等离子弧的功率,但它受到大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。对于切割电流的控制主要表现在对电压的控制上。另外等离子切割电源必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。
等离子切割机安装地点应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢,检查电线是否有老化现象等。等离子切割机输入交流电压过低主要是由于使用现场有大型用电设施,切割机内部主回元件故障等,会使输入交流电压过低。出现上述现象则直接导致切割电流过低,无法穿孔切割加工。用户可检查等离子切割机所介入网是否有足够的承载能力,电源线规格是否符合要求。
弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。
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