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切管机的椭圆形等离子弧在贯穿切割材料时，会因为椭圆形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否满足二次加工要求。在以往的研究及实践中嘉倍德技术部发现，数控切管机割面倾度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。例如当使用数控切管机切割铝，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。

　　一般来看，数控切管机在实现非直线切割加工时，需要通过对控制系统及等离子电源的配合才能达到较好的切割质量效果，由于不同于常规的直线切割加工，在使用技巧以及切管机电源选择上有诸多细节值得我们推敲和注意，本文由武汉嘉倍德科技技术部通过实际检验，采用美国海宝45A空气等离子电源数控切管机加工椭圆切割的相关技术要点说明。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，切管机仍然体现了相当的高精度和率，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。是从生产效率来看，切割速度的快慢，以数控火焰切割机 的切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。

切管机长期不用怎么存放呢

1、用户企业在任务量不大时，用户不妨将设备定期通电，每次空运行1小时左右,利用设备运行时的发热量来去除和降低机内的湿度，从而保证设备的正常用。　

2、企业购买设备后应在使用保修期内尽量多使用，除了发现设备出厂因为质检疏漏导致的设备故障问题外，同时也为了能让操作工尽快上手设备，为后期的大批量加工做好准备。

3、另外从生产成本角度来看，购置的设备长期闲置，也是对资金的浪费和对成本的增加，这对企业自身来说也是不应该的。数控产品购进后长期不使用，这不但使用户投入的资金不能起到再生产的作用，还有一个重要的问题就是很可能因为过了保修期，设备发生故障需支付额外的维修费用。

切管机如何进行坐标定位 大多数切割机系统都是通过和CAD图形结合后才能实现切割，在数控切割机中也同样分相对坐标和坐标，今天就来给大家分析一下析数控切割机制图的相对坐标与坐标。切管机随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。 值得一提的是，机械制图是相当重要的，它能比较笼统的的展示各个部件，对于切管机而言，数控零件图的数学处理主要是计算零件加工轨迹的尺寸，即计算零件加工轮廓的基点和节点的坐标，或刀具中心轮廓的基点和节点的坐标，以便编制加工程序。 用数字程序驱动精密型切管机床运动时，其定位控制系统的相关要求如下： 一、精密型切管机相对坐标系统介绍 1. 相对笛卡尔坐标：@dx,dy；对前一点的坐标增量；2. 相对极坐标：@距离<角度。 二、精密型切管机坐标系统 1. 笛卡尔坐标 （x,y,z)x坐标表示水平方向的位置，y坐标表示垂直方向的位置。二维图中任意点的坐标均可用（x,y)形式定位。2. 极坐标：距离<角度。可以输入某点离原点的距离及它在xy平面中的角度来确定该点。例如10<45? 表示离原点距离为10，相对于x轴的角度为45度的某点。

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