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切管机噪音大怎么办

机械噪音主要是从切割机械里发出来的，如果涡轮与蜗杆之间有间隙就会发出这些噪音。空气动力性噪声主要包括排气噪声、齿尖噪声及涡流噪声三个方面。每当涡流分离的频率与锯片的固有频率相一致时，两者就产生共振而发出尖叫声，这时的噪声是。解决方法打开油封盖将里面的锁紧螺母调节下，使涡轮与蜗杆的间隙达到小化，这样即可以除去噪音，同时也降低了涡轮和蜗杆的磨合，保护了切割机械。

切割机械在切割时，由于采用了消声装置，不会产生很大的声音，但如果你发现，近切管机的噪声很大，机械噪音主要是由机头里部发出来的，涡轮与蜗杆之间有间隙就会发出这些噪音。首先分析一下，噪声产生的原因，切割设备噪音主要是由高速旋转的锯片产生的，即机械噪声、锯片振动噪声和空气动力性噪声。解决方法由打开油封盖将里面的锁紧螺母调节下，使里面的间隙达到小化，这样即可以除去烦人的噪音，同时也降低了涡轮和蜗杆的磨合。

切管机部件退火的热处理办法

钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。切管机的整个机身都是由钢组成，所以切割机的某些部位，在生产过程中是一定要退火的，所谓的退火就是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。

在生产切管机时，采取必要的热处理加工是对后期的使用有较大帮助的，考虑到企业现场加工环境已经数控切割机作为材料初加工设备的主要用途，提升机身的一些物理性能也是延长设备使用寿命的重要手段。

退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，

切管机多级穿孔操作要点

　　切管机对厚板加工时，需要使用多级穿孔和延伸穿孔法。其操作流程如下：

　　1.延伸穿孔法是，在穿孔前将割移动到钢板近的边缘，按键开始预热穿孔，当穿孔结束后，割延直线距离切割到穿孔点，再继续切割加工。采用延伸穿孔时，首先在切割工艺中将延伸穿孔选择设为有效，这样在穿孔时（M07）首先系统提示移动割，到位后按键开始预热穿孔。

　　2.多级穿孔可达三级，当厚板需多级穿孔时，首先在切割工艺参数（见参数设置-工艺参数）　将高压预热选择和低压预热选择改写成1（表示选择有效），在修调参数中将高压预热和低压预热设置所需要的预热时间。多级穿孔时，首先打开正常预热氧预热，再经过低压预热后打开低压低压预热开关（M18），再经过高压预热后打开高压预热开关（M22）直至预热结束。

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