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    切管机气压不稳定原因及解决方法

    假如输入空气质量差,会造成减压阀内产生油污,阀芯开启难题,阀口不能完全打开。切管机工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。割炬喷嘴气压过低,还需更换减压阀;气路截面变小也会造成气压过低,可按仿单要求更换气管。如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否准确;表压显示能知足切割要求。

    造成工作气压不足的原因有:空压机输入空气不足,切管机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。 应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。若输入空气压力远远超过0.45MPa,则工作气压过大,在形成离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。

     解决方法:使用前应当留意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检验空压机。相反假如气压过高,原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。假如工作气压远低于仿单要求气压,意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于划定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。







    精密型切管机节点坐标定位

    对于一些平面轮廓是非圆方程曲线Y=F(X)组成,如渐开线、阿基米德螺线等,只能用能够加工的直线和圆弧去逼近它们。这时数值计算的任务就是计算节点的坐标。

    节点坐标的计算节点坐标的计算难度和工作量都较大,故常通过计算机完成,必要时也可由人工计算,常用的有直线逼近法(等间距法、等步长法、和等误差法)和圆弧逼近法。

    正因为精密型切管机的先进性、复杂性和发展的迅速性,以及品种型号、档次的多样性,而且价格又相对比较昂贵, 当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线轮廓的零件时,在加工程序的编制工作中,常用多个直线段或圆弧去近似代替非圆曲线,这称为拟合处理。拟合线段的交点或切点称为节点。所以,在选用精密型切管机时,应由领导和技术人员共同进行深入细致地调研,或委托有经验的数控组成的咨询中介机构进行咨询或代理,以便正确地选用精密型切管机设备。

    怎样理解切管机切割平面度?

    一般来说,使用切管机加工后的切割面约存在约0.25~3.80mm厚的熔化层,此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的,包括切口表面的化学成分也没有改变。考虑到目前切管机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工,其溶渣处理相比碳板来说更为困难,这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说,如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量,相信是很多企业关注的问题。

    切管机切割面平面度从字面意义理解,是指所测部位切割面上的点和点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。在采用数控切割机切割加工方式时,很常见的一个问题即是切割面溶渣。

     

      

     例如我们在切割加工含镁的铝合金时,假如镁金属含量在5%,在对溶渣残余分析后,其成份中镁含量将维持不变,即使溶渣残余厚度达到0.25mm,也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。因此,用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。

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