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使用切管机过程中挂渣问题

　 怎么选择切管机平面度：选用热切割加工方法时，很常见的一个疑问便是切开面溶渣，也即是咱们即将谈到的切割平面度问题。所谓切开面平面度是指所测部位切开面上的点和点、按切开面倾角方向所作两条平行线的距离。一般来说，运用切管机加工后的切开面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣剩余化学成分是和资料自身共同的，包含切断外表的化学成分也没有改动。若用切开外表直接进行焊接也能够得到细密的焊缝。

就切管机来说，仍然存在相似状况，一起考虑到当前切管机首要用于不锈钢等特别原料资料切开加工，其溶渣处置比较碳板来说更为艰难，这对一些精加工公司或期望削减二次加工的用户来说，怎么下降溶渣剩余、进步切开平面度质量，信任是许多公司重视的疑问。

　 换句话来说，在可答应规模的溶渣剩余并不影响切开料的物理特性，仅仅为下降溶渣厚度，经过调理切管机的作业气体气压以及割炬行走速度就能够到达。一般来说，运用切管机加工后的切开面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣剩余化学成分是和资料自身共同的，包含切断外表的化学成分也没有改动。若用切开外表直接进行焊接也能够得到细密的焊缝。

切管机光线不足的解决方法

如果功率表指针指示正常，则检查激光管中是否有光，如果管中有光，但光不出来是切管机对激光管的损坏。

　　一般来说，当我们检查切管机不发光的原因时，通常有三个原因。下面，我们的切管机将给你一个简单的介绍。如果仍然不亮，则表示激光电源已损坏，请找制造商进行更换。开始使用全部正常，二天开机后没有灯

　　1，检查切管机的电流表是否正常。如果正常可能是激光管的问题，找到制造商来更换或维护它。如果电流表不正常，那就是激光电源的问题。找到制造商来更换或修理它。检查的方法是用贴在面镜子上的胶带来指出光线，看看胶带上是否有燃烧光的痕迹，如果没有迹象表明激光管不能被烧掉，切管机制造商来代替。

　　2，检查切管机的水循环，CNC切割机是正常的水。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。

　　二种方法是缩短PG对激光电源(由一条线连接)，但要注意检查水循环，水的保护不起作用，以防止激光管仍然会损坏。

　　b，检查切管机的电流表，按“轻型”切管机，查看电流表指针是否可以点击，如果低于5 mA，电源出现故障，找厂家更换或维修。

　　c，如果安培计不动，请检查我们的激光开关是否打开。如果再次打开以查看激光功率指示灯是否亮起，请按激光电源上的“Absolute()”按钮以查看当前指针。如果指针在移动且小于5 mA，则表示激光电源已损坏，或者软件中按比例的光强和光线被夸大到50%，然后按键查看电流表指针是否达到10≤12 mA。如果不是，这是激光电源或主板的问题。

切管机控制精度高

切管机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的、高精度、高可靠的热切割设备。切管机适用于造船，钢结构，电力，锅炉，机车车辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型自动化设备。

切管机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

由于切管机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高，所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能，该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动，提高了电机运动精度，并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由PLC、继电器等组成，其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等，实现气路的时序控制。　

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