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切管机是否存在热影响？

众所周知，热切割加工方式中，火焰切割会因为局部高温导致切割材料的热变形而影响切割效果，不少用户就此提出疑问，作为同样是热切割加工的切管机是否也存在热影响问题？

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！

　　常用的等离子弧工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。目前，等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业.等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。

切管机不图形的有什么办法

某些切管机操纵系统软件为了掩盖因累积误差产生的割入点处的错位现象，盲目的进步代码的小数点位数，这实际上是没有效果的。代码精度必需是和脉冲当量一致，假如代码精度高于脉冲当量精度，反而会引起更大的错位现象，造成图形轮廓割不断现象。

为方面用户更快的了解所购买的数控系统是否具备上述功能，检测办法说明如下：

对于非闭合状态的切割图形，首先在工艺设计上是无法通过的，而在实际使用过程中，之所以泛起切割不闭合题目，主要原因可以归纳为硬件和软件两大方面，其中硬件故障相对简朴，割炬行走不完整绝大多数情况下属于驱动电机故障，相关处理办法也很直接，替代或者维修行走电机；假如排除硬件方面题目，软件故障则多和数控系统相关，其主要原因在于数控系统软件不具备累计误差修正功能。

图形为不的图形，这个时候，您只需要作一条0.5mm的引入线，然后设置参数，输出图形，转述到切管机上即可完成切割了 通常谈切管机良多人说很简朴会CAD就行了，真正的操纵起来了良多东西仍是拿不下来，碰到切割圆或者椭圆以及其他的任何异性件不图形就束手无策了。

怎样把握切管机的切割电流

切管机用PLC系统设计的总体方案，选择了处理器。围绕处理器展开外围硬件电路的详细设计，对一些主要电路进行芯片选型。

　　切管机切割电流的把握

　　根据所选择的节目，切管机工艺参数的設置的材料和厚度;调整火炬板的位置上，切管机启动程序进行切割；切管机操作完成切割，清洗残渣。

正确使用数控等离子机进行高质量的快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握。切割电流:它是的切管机工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割电流过大使得割嘴热负荷増大,喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。造成影响：等离子切割机切割电流増大，电弧能量増加、切割能力提高，切割速度是随之増大；切割电流増大，电弧直径増加，电弧变粗使得切口变宽。

切管机工艺参数的設置的材料和厚度;调整火炬板的位置上，切管机启动程序进行切割；切管机操作完成切割，清洗残渣。

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