如何减少切管机热变形影响
尽管作为生产加工设备来说,切管机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响,但作为用户来看,在平时的使用过程中,还是应该多了解这方面知识,规范操作程序,减少可能存在的热变形影响。一般我们谈到切管机的热变形问题,很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上,但切管机本身作为热切割加工设备,在频繁的使用加工中,也可能因为温度的变化导致结构变形。
1、控制温升
在采取了一系列减少热源的措施后,热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的,甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升,以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热的方法,使机床各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
2、减少发热
机床内部发热时产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
3、改善机床机构
在同样发热条件下,机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称,双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外,其它方向的变形很小,而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
切管机控制精度高
切管机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的、高精度、高可靠的热切割设备。切管机适用于造船,钢结构,电力,锅炉,机车车辆,石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型自动化设备。
切管机切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割,在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
由于切管机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高,所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能,该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动,提高了电机运动精度,并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由PLC、继电器等组成,其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等,实现气路的时序控制。
数控切管机加工垂直面调整
一般来说,使用数控切管机加工后的切割面约存在约0.25~3.80mm厚的熔化层,此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的,包括切口表面的化学成分也没有改变。从字面意义理解,所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的点和点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。
切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。西恩数控技术人员分析在采用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。例如我们在切割加工含镁的铝合金时,假如镁金属含量在5%,在对溶渣残余分析后,其成份中镁含量将维持不变,即使溶渣残余厚度达到0.25mm,也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。换句话来说,在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性,只是为降低溶渣厚度,通过调节数控切管机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
您好,欢迎莅临5123五湖之利取四海之财下载,欢迎咨询...
触屏版二维码 |